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液压系统的安装与调试

液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。
一、安装人员
液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。
二、审查液压系统
主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺有无实现的可能。全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。审查的主要内容包含以下几点：
1、 审查液压系统的设计
2、 鉴定液压系统原理图的合理性
3、 评价系统的制造工艺水平
4、 检查并确认液压系统的净化程度
5、 液压系统零部件的确认
三、安装前的技术准备工作
液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。
1、 技术资料的准备与熟悉
液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、 物资准备
按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确无误。
3、 质量检查
液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。
（a） 、液压元件质量检查
  1、各类液压元件型号必须与元件清单一致。
  2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
  3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
  4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
  5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
  6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
  7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
  8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
  9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
  10、各液压元件上的附件必须齐全。
（b） 、液压辅件质量检查。
  1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
  2、所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
  3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
  4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。
（c） 、管子和接头质量检查。
  a) 、管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。
  b) 、 所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：
    1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。
    2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。
    3、管子壁内有小孔。
    4、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。
  c) 、使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：
    1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。
    2、管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。
    3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。
  d) 、所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用：
    1、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。
    2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。
    3、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。
    4、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。
  e) 、软管和接头有下列缺陷的不准使用：
    1、软管表面有伤皮或老化现象。
    2、接头体有锈蚀现象。
    3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。
  f) 、法兰件有下列缺陷不准使用：
    1、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。
    2、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。
    3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。